日本IKO精密半导体交叉滚子轴承的钢珠制作流程

IKO进口精细半导体穿插滚子轴承的钢珠标准尺度表及制造流程

日本IKO进口精细半导体交叉滚子轴承钢珠是一种用于工业生产的零件。钢球依据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。依据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其间轴承钢球为工业的关键基本零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要增加金属元素，且通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是如今破坏工业矿山用球，水泥用球等较为关键组成部分。日本IKO进口精细半导体交叉滚子轴承钢球常见标准尺度我们知道多少？制造步骤是啥样的呢？
日本IKO进口精密半导体交叉滚子轴承钢珠制造流程，如下分为九部分：
①.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至需求的线径；
②.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；
③.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；
④.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及外表粗糙度；
⑤.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；
⑥.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球外表的黑色氧化层及修正球的精度 ；
⑦.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需求的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；
⑧.外观择选：用人工肉眼来认真看钢球外表有无瑕疵，且用千分尺来测量真圆度，批直径变动量及用外表粗糙度仪检测外表粗糙度来作为终检；

⑨.包装：将钢球、不锈钢球、轴承钢球涂上防锈油后才能装入纸箱或编织袋后包装好。

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