什么是轴承钢？轴承钢特色及条件

 许多人对轴承是略有了解，对于轴承钢来说了解的并不是特别广，所谓的轴承钢指的就是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。也是一种特种钢材质。以多年的经验了解，告诉我们轴承钢的使用特征以及在使用过程中需要注意的一些事项。
 
首先，什么是轴承钢？轴承钢特色是什么？
 
1.是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。
 
2.轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极点。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和散布、碳化物的散布等要求都较严厉，是全部钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
 
3.轴承钢是用于制作滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠、如冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精密偶件。轴承钢是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。
 
其次，轴承钢热处理工艺
 
轴承钢热处理工艺预先热处理和终究热处理两个重要部分。GCr15钢是轴承钢应用最广泛的一种，合金含量较少且功能出色的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢通过热处理后具有高而均匀的硬度、出色的耐磨性、高的触摸疲惫功能。
 
退火
 
（1）彻底退火和等温退火：彻底退火又称重结晶退火,一般简称为退火，这种退火首要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的终究热处理，或作为某些工件的预先热处理。
 
（2）球化退火：球化退火首要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制作刃具，量具，模具所用的钢种)。其首要意图在降低硬度，改进切削加工性，并为今后淬火作好预备。
 
（3）去应力退火：去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火首要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的剩余应力。假如这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
 
淬火
 
为了提升硬度采纳的办法，首要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，简单得到高的硬度和光洁的外表，不简单产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，乃至产生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的安稳性比较大的一些合金钢或小尺度的碳钢工件的淬火。
 
回火
 
（1）下降脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件产生变形乃至开裂。
 
（2）取得工件所要求的机械功能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意各种工件的不同功能的要求，能够通过恰当回火的合作来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
 
（3）安稳工件尺度
 
（4）关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常选用高温回火，使钢中碳化物恰当聚集，将硬度下降，以利切削加工。
 
轴承钢对质量的基本要求
 
①严厉的化学成分要求。
 
通常轴承用钢关键是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，参加1.5%左右的铬，并含有少数的锰、硅元素的过共析钢。铬能够改进热处理功能、进步淬透性、安排均匀性、回火安稳性，又能够进步钢的防锈功能和磨削功能。
 
但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中剩余奥氏体，降低硬度和尺度安稳性，增加碳化物的不均匀性，下降钢的冲击韧性和疲惫强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量通常控制在1，65%以下。只要严厉控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序取得满意轴承功能的安排和硬度。
 
②较高的尺度精度条件，关于使用在高速镦锻机上铸造的热轧退火棒料，应该对其尺度精度有更高的要求。
 
滚动轴承用钢要求钢材尺度精度较高，这是由于大部分轴承零件都要通过压力成型。为了节约资料和进步劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是通过铸形成型，钢球是通过冷镦或热轧成型，小尺度的滚子也是通过冷镦成型。例如钢材的尺度精度不高，就不能精确地核算下料尺度与重量，也不能保证轴承零件的产品质量，也简单形成设备和模具的损坏。
 
③特别严厉的纯真度要求。
 
钢的纯度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲惫脱落、显著下降轴承年限重要因素。特别是脆性夹杂物损害最大，由于在加工过程中简单从金属基体上脱落下来，严峻影响轴承零件精加工后的外表质量。因此，为了进步轴承的使用寿年限和可靠性，有必要下降轴承钢中夹杂物的含量。
 
④严厉的低倍安排和显微(高倍)安排要求。
 
轴承钢的低倍安排是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)安排包含钢的退火安排、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的损害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物下降钢的冲击韧性，并使之安排不均匀，在淬火时简单变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火安排以及触摸疲惫强度。低、高倍安排的好坏对滚动轴承的功能和使用年限有较大影响，所以，在轴承资料规范中对低、高倍安排有着严厉的要求。
 
⑤特别严厉的外表缺点和内部缺点要求。
 
对轴承钢而言，外表缺点包含裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺点包含缩孔、气泡、白点、严峻的疏松和偏析等。这些缺点关于轴承的加工、轴承的功能和年限有较大的影响，在轴承资料规范中清晰规定不允许呈现这些错误。
 
⑥严厉的碳化物不均匀性要求。
 
在轴承钢中，假例如呈现严峻的碳化物散布不均匀，则在热处理加工过程中就简单形成安排和硬度的不均匀，钢的安排不均匀性对触摸疲惫强度有较大的影响。另外，严峻的碳化物不均匀性还简单使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的年限降低，因此，在轴承资料规范中，对不同规格的钢材均有清晰的特别要求。
 
⑦严厉的外表脱碳层深度要求。
 
在轴承资料规范中对钢材外表脱碳层有着严厉的规定，例如外表脱碳层超出规范的规定规模，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就简单产生淬火裂纹，造成部件的报废。
 
⑧其他条件。
 
在轴承钢资料规范中还对轴承钢的冶炼办法、氧含量、退火硬度、断口、剩余元素、火花查验、交货状况、标识等有严厉的要求。