影响轧机轴承使用寿命的主要因素

      影响轧机轴承使用寿命的因素有很多。把这些影响因素分为与轴承本身有关的和轴承使用有关的两大类，如下所述：
　　1、与轴承本身有关的
　　（1）设计：滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、滚道接触面凸度形状及尺寸。
　　（2）材料：化学成份、氧化夹杂物、气体、裂纹等诸因素。
　　（3）制造：零件硬度、金相组织、轴承工作表面烧伤、磕碰划伤、轴 承工作表面粗糙度、轴承工作表面母线形状、套圈壁厚差、零件分组差、滚子引导面精度、轴承游隙、零件裂纹、轴承清洁度、残磁、零件工作表层残留应力等。
　　2、与轴承使用有关的
　　（1）轧钢机辊系设计：轧机厂家轴承选型（类型、尺寸、负荷、游隙、精度等）， 轴承配合、轴承箱强度、相关零件的形位精度、轴承受力状态、可靠的锁紧、轧辊挠曲变形及轧辊热伸长的解决、可靠的密封和润滑等。
　　（2）装配：轧辊和轴承箱等相关零件的尺寸和形位精度、装配工具 的正确选用和使用、辊颈及箱孔的磨损与变形、热装温度、装配零件及轴承的清洁、磕碰、轴承锈蚀、各相关零件的正确装配位置、装配游隙、预负荷大小、润滑剂选择、润滑剂填充量、润滑剂污染等。
　　（3）轧钢：传动是否平稳、有无引起偏载、力偶矩、冲击大的不正 确装配及调整（如窜辊、调整不对中等）、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等。
　　轧机轴承的烧损与多方面因素有关
　　轧机轴承的设计问题，轧机轴承的烧损与多方面因素有关，典型的铝箔轧机的角接触轴承的烧损是世界性难题，其中润滑很重要，油雾润滑效果稍好点，还有轴承安装游隙的问题。
　　轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
　　脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。
　　压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。
　　另外还有轴端挡板与轴承座间隙的问题，还有弯辊缸带来的轴承外圈载荷变化的问题等等多方面的因素，国外西马克轧机由SKF制作的轴承圆锥与推力组合轴承。还有轴承外圈弹簧缓冲的等等。
　　支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，一般安装好锥套后，把内圈装进去，轧机厂家以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能承受轴向力，轧机厂家轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受，一般选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国内厂家瓦轴产品较好，国外厂家美国铁母肯较好。