FAG轴承套圈不合格的解决方法

      对于FAG轴承套圈不合格这个问题有很多解决的方法，下面天津FAG轴承经销商就给大家介绍一下其中三种。

      一、中心偏移法

      1、 对FAG轴承套圈内径、外径的挽救

      首先准确测量零件存在的各缺陷处（不对称型）尺寸，在把最小磨量M计算出来，然后在磨削的同时对该零件进行中心偏移（让它朝着使缺陷处增大磨量的方向进行偏移），最大偏移量为M/2，即相对增大缺陷处磨量，重点磨削。

      2、 对套圈内滚道、外滚道的挽救

      以为内径或外径为FAG轴承套圈磨加工的设计基准，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道出现不对称型缺陷时，需要准确测量出该零件内径尺寸，并计算出内滚道缺陷处的最大磨量M1和最大磨量M。当M1＜M时，在磨削内径时就需要进行内圈中心偏移，最大偏移量的大小应为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量，之后磨削内滚道时，其缺陷处将得到重点磨削，非正常品得到改善。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，根据情况可采用别的方法挽救。   

      采用中心偏移法磨削是在保证零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成几次磨削，即通过偏移试磨－ 测量－ 调整偏移量－ 再试磨的反复过程来完成，待缺陷磨掉后，重新找正，正常磨削修正椭圆度。这种方法的效率较低，同时要求操作者有较高的技术水平，但在单机、单件生产中采用这种方法挽救成功率较高，不耽误生产进度。经几年的实践验证效果良好。

      二、热处理涨形法

      FAG轴承钢的淬火成分主要包含淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的残余奥氏体两部分。淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定惩罚，在回火过程中马氏体的分解导致钢的体积收缩，而残余奥氏体的分解会让钢的体积胀大。

      由于回火温度不断升高，残余奥氏体转变分解量也随着增大，在确保完成工艺要求的前提下，适当把回火温度提高一点，促进残余奥氏体的分解，转变成为比容比较大的马氏体组织，这样使得工件体积有所增大，也就是使外径磨量相对增加，利用这种方法可以使FAG轴承套圈缺陷处在正常磨削条件下成为废品的零件得以挽救。

      这种方法在残余奥氏体含量较大的厚、重型工件中使用效果较显著。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺，在保证硬度和变形的前提下，使组织转变充分，产生较大涨形，相应地增加磨量，挽救废品。 

      三、化学沉积法

      对于尺寸公差超出设计标准的FAG轴承零件，可采用化学沉积法进行挽救。化学沉积的原理是通过多种化学原料间的化学反应，均匀地在零件表面产生一定厚度的金属镀层，通过附加回火保证金属层与零件原有的硬度和力学性能相同。化学沉积只增加零件的尺寸大小，不改变零件的形状公差，所以对于尺寸公差超差的零件，采用化学沉积是一种有效的挽救方法，目前，最大单边沉积厚度可达0.1mm左右。